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主軸中心出水設備的運行方式是與機床同步啟動。其工作原理是： 1.將機床主機水箱利用管道與中心出水的進水口相連接，通過機床上的水泵將乳化液（ 或油）供至中心出水的濾筒內。 2.濾筒內的乳化液（或油）從下往上、由外往內通過中心出水內的濾網濾袋，通過高壓 泵將過濾后的乳化液（或油）由出水口抽出至循環(huán)使用，碎屑雜質則被阻擋在濾袋表面 上。

制冷壓縮機吸入來自蒸發(fā)器的低溫低壓的氣體制冷劑，經壓縮后成為高溫高壓的過熱蒸氣，排入冷凝器中，向周圍的空氣散熱成為高壓過冷液體，高壓過冷液體經干燥過濾器流入毛細管節(jié)流降壓，成為低溫低壓液體狀態(tài)，進入蒸發(fā)器中汽化，吸收周圍被冷卻物品的熱量，使溫度降低到所需值，汽化后的氣體制冷劑又被壓縮機吸入，至此，完成一個循環(huán)。壓縮機冷循環(huán)周而復始的運行，保證了制冷過程的連續(xù)性。

CTS中心出水多擋調節(jié)系統，包括主水箱、機架，所述機架上設有出液口，所述機架上安裝紙帶過濾機、泵浦支架一、泵浦支架二、過濾器支架、安裝座、CTS線盒組件。

機械制造在的發(fā)展中占據極其重要的環(huán)節(jié)，金屬切削過程中會產生廢屑，如不及時去除會纏繞在工件或刀具上，造成工件表面或機床損壞。高壓冷卻斷屑機臺可提供70bar以上高壓切削液，利用特殊噴咀對加工過程中的廢屑進行沖擊，到達斷屑效果。

在機械加工中過程中會出現廢屑纏繞在刀具上，如果使用機械手去清理纏繞在刀具上的廢屑的話會影響到刀具的加工，所以需要一種高壓中心出水機對廢屑進行清理；中心出水機主要對過濾好的切削液進行排放。

1.電控系統采用本安型設計，安全性高、故障率低，維護檢修方便； 2.產品高低壓密封可靠，能實現高壓力、大流量、高精度過濾，精度可達25μm； 3.濾芯采用高強度不銹鋼燒結工藝，可多次反沖洗使用，使用壽命長；

排除金屬加工中纏屑的煩惱，避免鐵屑纏繞在零件與刀具上，讓生產更順暢； 提高切削速度，挖掘生產中更多的生產力； 刀具磨損降低。降低加工時高溫產生的局部溫度，延長刀具壽命; 降低刀具更換頻率，減低刀具用量；

主軸維修能優(yōu)化您的主軸性能，以提高生產率、縮短停機時間和減少維護成本，同時增加主軸的可靠性，打開主軸箱，拆卸主軸部件，因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。

1、前置過濾器：前置過濾器，一般安裝在噴霧主機的進水前端，主要用來過濾水中的大顆粒泥沙、鐵銹等雜質，以保護閥門及設備的正常使用。 2、pp棉：PP棉利用微濾膜的篩分機理，在壓力驅動下，截留直徑在1-10μm之間的顆粒，如懸浮物、細菌、部分病毒及大尺寸膠體，多用于給水預處理系統，需要根據濾芯的使用程度定期更換。 3、前置活性炭（非標配）：吸附水中的臭氣和余氯，使水無異味。

使用說明，主要有以下幾點： 1.主水箱需有50um以下的過濾精度。 2.濾筒過濾袋按請按期更換，更換周期控制在4周以內。 3.工作類型必須為油或切削液，油水比需達10%以上，PH值須控制在7-7.5，過酸或過堿都易損壞統零件的密封性。 4.使用失效濾網或未安裝濾網/濾袋仍使用者，高壓泵浦不予保固。